கூம்பு துருவல்
கூம்பு ஆலைகள், அல்லது கூம்புத் திரை ஆலைகள், ஒரு சீரான முறையில் மருந்துப் பொருட்களின் அளவைக் குறைக்க பாரம்பரியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இருப்பினும், அவை கலவை, சல்லடை மற்றும் சிதறலுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.அவை பல்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன, டேபிள்டாப் ஆய்வக சாதனங்கள் முதல் பெரிய மருந்து செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் முழு அளவிலான, அதிக திறன் கொண்ட இயந்திரங்கள் உட்பட.
கூம்பு ஆலைகளின் பயன்பாடுகள் மாறுபடும் அதே வேளையில், மருந்துகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான போக்கு, உற்பத்தியின் போது காய்ந்த பொருட்களை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது;உலர்த்துவதற்கு முன் ஈரமான துகள்களை அளவிடுதல்;உலர்ந்த சிறுமணித் துகள்களை உலர்த்திய பின் மற்றும் மாத்திரைக்கு முன் அளவிடுதல்.
மற்ற அரைக்கும் தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், கூம்பு ஆலை மருந்து உற்பத்தியாளர்களுக்கு மற்ற குறிப்பிட்ட நன்மைகளையும் வழங்குகிறது.இந்த நன்மைகளில் குறைந்த சத்தம், அதிக சீரான துகள் அளவு, வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அதிக திறன் ஆகியவை அடங்கும்.
இன்று சந்தையில் உள்ள மிகவும் புதுமையான அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் அதிக செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு அளவு விநியோகத்தை வழங்குகிறது.கூடுதலாக, அவை மாறி சல்லடை (திரை) மற்றும் தூண்டுதல் விருப்பங்களுடன் கிடைக்கின்றன.குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களுடன் பயன்படுத்தப்படும் போது, ஒரு சல்லடை நேரான பட்டைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஆலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது 50 சதவிகிதத்திற்கும் மேலாக செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.சில சந்தர்ப்பங்களில், பயனர்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3 டன்கள் வரை அலகு உற்பத்தி திறனை அடைந்துள்ளனர்.
தூசி இல்லாத கூம்பு அரைப்பதை அடைதல்
துருவல் தூசியை உருவாக்குகிறது என்பது அனைவரும் அறிந்ததே, இது தூசி இல்லை என்றால் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் மருந்து செயலாக்க சூழலுக்கு குறிப்பாக ஆபத்தை விளைவிக்கும்.தூசியைக் கட்டுப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன.
பின்-டு-பின் துருவல் என்பது கூம்பு ஆலை மூலம் மூலப்பொருட்களுக்கு ஈர்ப்பு விசையை நம்பியிருக்கும் ஒரு முழுமையான இன்-லைன் செயல்முறையாகும்.தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஆலைக்கு கீழே ஒரு தொட்டியை நிலைநிறுத்துகிறார்கள், மேலும் ஆலைக்கு நேரடியாக மேலே வைக்கப்படும் ஒரு தொட்டி ஆலைக்குள் பொருட்களை வெளியிடுகிறது.ஈர்ப்பு விசையானது, அரைத்த பின் நேரடியாக கீழ் கொள்கலனுக்குள் பொருள் செல்ல அனுமதிக்கிறது.இது தயாரிப்பை தொடக்கத்தில் இருந்து இறுதி வரை வைத்திருக்கும், அத்துடன் அரைத்தலுக்குப் பிறகு பொருளை மாற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.
மற்றொரு முறை வெற்றிட பரிமாற்றம் ஆகும், இது ஒரு இன்-லைன் செயல்முறையாகும்.இந்த செயல்முறை தூசியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக செயல்திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்புகளை அடைய உதவும் செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துகிறது.இன்-லைன் வெற்றிட பரிமாற்ற அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கூம்புகளின் சரிவு மூலம் பொருட்களை ஊட்டலாம் மற்றும் அவற்றை ஆலையின் கடையிலிருந்து தானாக இழுக்க முடியும்.எனவே, ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை, செயல்முறை முழுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
இறுதியாக, அரைக்கும் போது நுண்ணிய பொடிகளைக் கொண்டிருக்கும் ஐசோலேட்டர் துருவல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.இந்த முறையின் மூலம், கூம்பு ஆலை ஒரு சுவரில் பொருத்தும் விளிம்பு மூலம் ஒரு தனிமைப்படுத்தியுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.கூம்பு ஆலையின் விளிம்பு மற்றும் உள்ளமைவு, தனிமைப்படுத்திக்கு வெளியே உள்ள செயலாக்கப் பகுதியின் மூலம் கூம்பு ஆலைத் தலையை உடல் ரீதியாகப் பிரிக்க அனுமதிக்கிறது.இந்த கட்டமைப்பு கையுறை பெட்டி மூலம் தனிமைப்படுத்தியின் உள்ளே எந்த சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது.இது தூசி வெளிப்பாட்டின் அபாயத்தை குறைக்கிறது மற்றும் செயலாக்க வரியின் மற்ற பகுதிகளுக்கு தூசி மாற்றுவதை தடுக்கிறது.
சுத்தியல் துருவல்
சில மருந்து செயலாக்க உற்பத்தியாளர்களால் டர்போ ஆலைகள் என்றும் அழைக்கப்படும் சுத்தியல் ஆலைகள் பொதுவாக ஆராய்ச்சி மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கும், அத்துடன் தொடர்ச்சியான அல்லது தொகுதி உற்பத்திக்கும் ஏற்றது.மருந்து உருவாக்குபவர்களுக்கு கடினமான APIகள் மற்றும் பிற பொருட்களின் துல்லியமான துகள் குறைப்பு தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கூடுதலாக, சுத்தியல் ஆலைகள் சீர்திருத்தத்திற்காக அவற்றை பொடியாக அரைத்து உடைந்த மாத்திரைகளை மீட்டெடுக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.
எடுத்துக்காட்டாக, பரிசோதனையின் போது, சில தயாரிக்கப்பட்ட மாத்திரைகள் பல்வேறு காரணங்களுக்காக வாடிக்கையாளரின் தரத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்காது: தவறான கடினத்தன்மை, மோசமான தோற்றம் மற்றும் அதிக எடை அல்லது குறைந்த எடை.அந்தச் சமயங்களில், உற்பத்தியாளர் மாத்திரைகளை மீண்டும் அவற்றின் தூள் வடிவில் அரைக்கத் தேர்வு செய்யலாம்.மாத்திரைகளை மீண்டும் அரைத்து அவற்றை மீண்டும் உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்துவது இறுதியில் கழிவுகளை குறைத்து உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது.ஒரு தொகுதி மாத்திரைகள் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யாத எல்லா சூழ்நிலைகளிலும், உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலைச் சமாளிக்க ஒரு சுத்தியல் ஆலையைப் பயன்படுத்தலாம்.
சுத்தியல் ஆலைகள் 1,000 rpm முதல் 6,000 rpm வரையிலான வேகத்தில் செயல்படும் அதே வேளையில் மணிக்கு 1,500 கிலோகிராம் வரை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை.இதை அடைய, சில ஆலைகள் தானியங்கி சுழலும் வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அரைக்கும் அறையை அதிக அளவு நிரப்பாமல் பொருட்களை சமமாக நிரப்ப அனுமதிக்கிறது.அதிகப்படியான நிரப்புதலைத் தடுப்பதைத் தவிர, இத்தகைய தானியங்கு உணவு சாதனங்கள் அரைக்கும் அறைக்குள் தூள் பாய்வதைக் கட்டுப்படுத்தி, செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை அதிகரிக்கவும், வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கவும் முடியும்.
மிகவும் மேம்பட்ட சில சுத்தியல் ஆலைகள் ஈரமான அல்லது உலர்ந்த பொருட்களின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கும் இரட்டை பக்க பிளேடு அசெம்பிளியைக் கொண்டுள்ளன.கத்தியின் ஒரு பக்கம் உலர்ந்த பொருட்களை உடைக்க ஒரு சுத்தியலாக செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கத்தி போன்ற பக்கமானது ஈரமான பொருட்களை வெட்டலாம்.பயனர்கள் தாங்கள் அரைக்கும் பொருட்களின் அடிப்படையில் ரோட்டரை புரட்டுகிறார்கள்.கூடுதலாக, சில மில் ரோட்டார் கூட்டங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு நடத்தைக்கு மாற்றியமைக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் ஆலையின் சுழற்சி மாறாமல் இருக்கும்.
சில சுத்தியல் ஆலைகளுக்கு, ஆலைக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திரை அளவைப் பொறுத்து துகள் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.நவீன சுத்தியல் ஆலைகள் பொருள் அளவை 0.2 மிமீ முதல் 3 மிமீ வரை குறைக்கலாம்.செயலாக்கம் முடிந்ததும், ஆலை துகள்களை திரையில் தள்ளுகிறது, இது தயாரிப்பு அளவை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.இறுதி தயாரிப்பு அளவை தீர்மானிக்க கத்தி மற்றும் திரை இணைந்து செயல்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-08-2022